近日，山西建龍新建自產(chǎn)燒結煙氣脫硫用脫硫劑雷蒙磨生產(chǎn)線正式投用。這一重要項目落地，完善了脫硫劑制備工藝，拓展了高附加值鈣基產(chǎn)品線，使石灰石生產(chǎn)效能與產(chǎn)品附加值實現(xiàn)雙提升，為企業(yè)推動綠色低碳發(fā)展注入強勁動力。

據(jù)了解，該項目以石灰塊為原料，通過磨機生產(chǎn)出符合使用標準的鈣基脫硫劑石灰粉，是為燒結煙氣脫硫環(huán)節(jié)提供高效、穩(wěn)定的核心材料。項目采取“核心設備外購+系統(tǒng)自主安裝”模式，主設備雷蒙磨由外部廠商定制供貨，工藝管線鋪設、電氣系統(tǒng)集成、安裝、調(diào)試等全流程由山西建龍技術團隊獨立完成，突破行業(yè)依賴第三方安裝的慣例，標志著該企業(yè)在環(huán)保裝備技術自主化領域邁出關鍵一步。

工藝效率提升20%

項目原料輸送系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)均通過自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)原料輸送、研磨、成品收集全流程自動化控制，單日脫硫劑產(chǎn)量可達100余噸，較傳統(tǒng)工藝效率提升20%。

產(chǎn)量達6.5t/h

項目具備高效研磨與精準分級能力，成品粒度可穩(wěn)定控制在[200目- 260目]，試生產(chǎn)期間化驗檢測200目通過率92.1%，產(chǎn)量達6.5t/h,實現(xiàn)投產(chǎn)即達產(chǎn)。

該項目投用后，山西建龍生產(chǎn)的脫硫劑可替代外購脫硫劑，滿足燒結煙氣脫硫工藝對脫硫劑粒度與活性的嚴苛要求，實現(xiàn)脫硫劑的自產(chǎn)自用，降低脫硫劑采購及運輸成本，極大保證了脫硫設備運行的穩(wěn)定性及可靠性，提升了整體經(jīng)濟效益及產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定性。與此同時，在項目建設過程中，山西建龍技術團隊針對800噸回轉(zhuǎn)窯的場地限制、工況等特點，優(yōu)化了工藝流程和設備布局，合理利用除塵系統(tǒng)設計余量，確保了項目環(huán)保達標。未來，山西建龍將以此為契機，持續(xù)推進技術創(chuàng)新，為鋼鐵行業(yè)綠色健康轉(zhuǎn)型發(fā)展提供更多實踐經(jīng)驗。