撫順特鋼高度重視并強化原輔材料及成品、半成品鋼材理化檢驗工作，從2018年至2025年，公司投入資金持續(xù)推進檢化驗設(shè)備迭代升級，使檢化驗設(shè)備實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，建成了覆蓋原輔材料、半成品及成品的三級檢驗網(wǎng)絡(luò)，最新部署了光譜分析儀、場發(fā)射掃描電鏡、持久試驗機、疲勞試驗機、ICP光譜分析儀、高頻水浸探傷機等500余臺（套）先進檢化驗設(shè)備。七年蝶變，現(xiàn)在的撫順特鋼中心試驗室已經(jīng)建成了國內(nèi)一流的專業(yè)化檢化驗平臺，構(gòu)建了行業(yè)領(lǐng)先的智能檢驗體系，實現(xiàn)了集群化創(chuàng)新發(fā)展。

一排排整齊、一流的檢化驗設(shè)備陣列，突出體現(xiàn)了撫順特鋼檢化驗設(shè)備集群化、智能化建設(shè)的堅實步伐：2臺“沖擊試樣全自動批量加工中心”使試樣加工周期縮短，合格率提升；最新引入的“電爐煉鋼廠全自動光譜快速分析一期系統(tǒng)”正在緊張調(diào)試中，結(jié)果顯示，單樣次光譜分析檢驗時間由12分鐘壓縮至5分鐘；在金相檢驗區(qū)域，2套AI自動評級系統(tǒng)正在緊張建設(shè)過程中……

“信息化管控條件下先進、精密的檢化驗設(shè)備可以提供強大數(shù)據(jù)支撐，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?！薄行脑囼炇抑魅析臅詣偨榻B說，公司有計劃、系統(tǒng)性引進了一大批先進的檢化驗設(shè)備。

近年來，公司先后引進了6臺150kN持久蠕變試驗機，填補了中心試驗室無大載荷持久蠕變試驗機的空白，滿足了對高強度、大尺寸試樣的檢驗需求；新購置了2臺疲勞試驗機，滿足疲勞試驗和斷裂韌性試驗的檢驗進度，更好地把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升了客戶滿意度；新購置了2臺ICP光譜分析儀，提高了檢驗效率；新購置了1臺進口ZWICK拉伸試驗機，降低了質(zhì)量異議的發(fā)生，提高了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；新購置了2臺高頻水浸探傷機，有效檢驗風(fēng)電用鋼的潔凈度水平，提高了檢驗效率，奠定了公司與國際化大公司的合作基礎(chǔ)。

“我親歷了檢化驗設(shè)備的迭代升級，現(xiàn)在僅是持久試驗機就達到了537臺，使我們更加高效、精準(zhǔn)地進行各類材料持久性能的測試與分析，提升了科研效率和檢驗質(zhì)量?！薄行脑囼炇揖C合管理科設(shè)備管理專責(zé)崔然深有感慨。

隨著公司高溫合金、高強鋼、特冶不銹及核電用鋼等高檔品種不斷增加，沖擊檢驗項目也隨之大幅增加。以往加工沖擊試樣要經(jīng)過砂輪片切割、立式銑床進行銑削加工到11mm×11mm的方形、磨制、開口等四個步驟，不僅拉長了檢驗周期，而且材料消耗量較大。2024年5月、12月，公司新建的兩個“沖擊試樣全自動批量加工中心”，不僅節(jié)約了人力成本，還使試樣加工質(zhì)量一次合格率達到了100%，試樣加工周期縮短了12小時。

“加快智能化、信息化建設(shè)步伐，實現(xiàn)試樣加工、物理檢驗、化學(xué)檢驗全流程的‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’規(guī)劃目標(biāo)，全面提高檢驗效率?！薄行脑囼炇抑魅析臅詣偙硎荆S著智能制造的深入推進，必須以智慧檢驗賦能產(chǎn)品升級，為公司高質(zhì)量發(fā)展增添新動能。

目前，公司又制定檢化驗設(shè)備更新計劃，擬引進“全自動在線渣樣分析項目”“電感耦合等離子體質(zhì)譜儀”“3套晶粒度評級軟件系統(tǒng)”等先進的檢化驗設(shè)備，進一步縮短檢驗周期，提高檢驗效率，提升用戶滿意度，奠定公司與國際化大公司的合作基礎(chǔ)，并為工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量提升、課題研究等提供更全面的數(shù)據(jù)支撐。