“管徑φ762×50mm，表面質量良好，尺寸參數達標……”12月23日，操作工一邊測量管徑，一邊通報著數據，現場一片歡呼。由大冶特鋼試制生產，浙江鋼管軋制的全國首支最大口徑的鐵鎳基合金管軋制成功。該規(guī)格是國內用于650℃等級超超臨界電站用及以上高參數環(huán)境下最大口徑鐵鎳基合金管。前沿技術的突破填補了國內空白，為我國電力工業(yè)高端裝備制造提供了有力支撐。

650℃等級超超臨界電站用大口徑鐵鎳基合金管是新一代電站、管道、集箱管等核心領域用前沿性新產品，該項技術被納入國家重點專項研發(fā)計劃。該材料由于合金含量高，其變形抗力大、熱變形工藝窗口窄，使得成型難度非常大。為攻克關鍵核心技術，大冶特鋼研發(fā)人員通過六年時間的試驗摸索，收集數據、現場跟班，開展試驗攻關，先后成功試制了多批次中小口徑合金管。

大口徑鐵鎳基合金管技術是我國自主研發(fā)的專項課題，國內外均無相關經驗可借鑒。大冶特鋼通過積累小口徑合金管試制的成功經驗，持續(xù)優(yōu)化生產工藝，聯合浙江鋼管研發(fā)人員在工裝準備、坯料加熱工藝、軋制變形量分配等環(huán)節(jié)進行反復論證，沙盤模擬生產過程。率先采用φ750mm管坯、優(yōu)選合金原料、雙真空冶煉、多次墩拔鍛制等技術，攻克生產過程中的瓶頸難題。生產過程中研發(fā)、技術、生產、設備人員全程跟班，跨省聯動研制新品，確保了某牌號大口徑鐵鎳基合金管一次性軋制成功，合金管過程參數、內部組織性能、尺寸精度均滿足工藝要求。

“首次采用熱軋工藝生產的新一代超超臨界大口徑合金管，較熱擠壓制管成本更低，將減少電站建設成本，對促進火電節(jié)能減排具有深遠意義?！贝笠碧劁擖h委書記、總經理劉文學介紹。

近年來，大冶特鋼聚焦高質量發(fā)展，引進先進裝備，鼓勵研發(fā)人員大力研發(fā)專精特新產品，主動服務國家重點項目，培育和發(fā)展新質生產力，為中國制造邁向高端貢獻特鋼力量